Оператор выбирает продукт, супервайзер заботится об эффективной организации параметров обработки и предотвращает дублирование и несогласованности. В дополнение есть возможность проверки и сравнения соответствия параметров машин и сохраненных обрабатываемых профилей.

Конфигурация станка для резки после смены продукта или замены лезвий часто приводит к потере времени и проблемам механического типа. Этот новый быстрый и интуитивно понятный инструмент проводит оператора через несколько шагов, с помощью которых достигается надежная машинная резка. Если это условие выполнено, то можно произвести тонкую настройку для оптимизации времени обработки и производительности машины.

Определение поломок и дефектов упрощается за счет фильтрации аварийных сообщений по рабочим областям и зонам.

Компоненты установки могут управляться централизованно или из нескольких рабочих станций. При необходимости, конфигурация может быть изменена динамически, например, для контроля над всей производственной линией после сбоя компьютера или для добавления новой машины в существующую установку.